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樹脂一廠乙炔工段現(xiàn)有84名員工。在公司、廠部以及科室的正確領導下，在工段長董利軍、副工段長李建利同志的帶領和幾位班長的緊密配合下，他們始終秉持安全第一，服務生產(chǎn)的工作理念，把“安全為天”奉為至上。他們在日常工作中，嚴格落實各項工藝指標和安全制度，認真貫徹落實公司和分廠安排的各項工作任務。
“安全”兩字貫穿乙炔工段全年生產(chǎn)和檢修作業(yè)的全過程。全年，乙炔工段安全生產(chǎn)穩(wěn)定運行，沒有發(fā)生一起安全生產(chǎn)事故和影響生產(chǎn)的工藝、設備事故，并安全完成幾百次檢修工作。
發(fā)生器作為乙炔工段的關鍵設備，6臺發(fā)生器每天24小時不停的運轉(zhuǎn)。為了防止發(fā)生器運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)活門膠墊、膠圈、軟連接等在高溫中摩擦而破損，導致關不嚴、漏氣等故障，工段每月徹底檢修2臺，3個月一輪回，確保了全年6臺發(fā)生器安全穩(wěn)定運行，正常運轉(zhuǎn)率百分之百。
大料倉大傾角的六、八萬噸皮帶上料都是單臺設備運行，在日常頻繁的啟停過程中，一旦發(fā)生異常情況就會造成降流量甚至停車的生產(chǎn)事故發(fā)生。為了從根本上避免事故對生產(chǎn)的影響，工段領導多次深入現(xiàn)場，實地察看，反復論證，在空間和時間很緊張的情況下，仍然堅持完成了在六、八萬噸大傾角加料皮帶之間加裝雙向中轉(zhuǎn)皮帶的技術改造。
電石作為乙炔工段的主要原料，同時也是樹脂廠的重要原料和成本核算的主要方面。不論是春夏的潮濕，秋冬的雨寒，還是電石緊張時的紅熱情況，全年六、八萬噸破碎設備都安全、按時按量地完成了電石的破碎任務。對于電石的單耗來講，清液的水質(zhì)尤其重要，在分廠和工段的嚴格把關下，不合格的污水嚴禁排入，有效控制了清液池雜質(zhì)含量和氨氮的指標，有效提高了發(fā)生器速率和因氨氮超標對轉(zhuǎn)化器觸媒的影響，極大的降低了生產(chǎn)成本。
乙炔工段廠區(qū)面貌更是發(fā)生了翻天覆地的變化，條條大路干凈整潔，各崗位設備锃亮，管線規(guī)范整齊，標識醒目，“歌頌祖國、唱響主旋律”的工藝品屹立在道路兩旁，給人一種斗志昂揚、團結向上的精神鼓舞。
樹脂一廠乙炔工段被評選為公司2020年度紅旗車間。
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