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樹脂一廠氯乙烯工段，現(xiàn)有員工122人。2019年，他們圍繞保安全、抓環(huán)保、提素質(zhì)、促生產(chǎn)、降消耗、增效益等重點(diǎn)工作，群策群力，攻堅克難，超額完成了各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)。
他們始終把安全環(huán)保作為頭等大事，落實(shí)安全主體責(zé)任，在班組建設(shè)方面下功夫，制定了一系列相應(yīng)的安全措施，將安全責(zé)任沉下去、落在實(shí)。在“三違”管控上找突破，嚴(yán)格票證的辦理，全年共辦理各類票證1355份，其中檢修票125份，動火票373份，登高票199份，吊裝票151份，臨時用電票310份，盲板抽堵作業(yè)票197份，保障了作業(yè)安全。在安全意識上促轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)由“要我安全”向“我要安全”的轉(zhuǎn)變，促進(jìn)員工主動抓安全。在隱患排查治理上做保障，通過事故學(xué)習(xí)，讓員工知道責(zé)任的重大，針對重大危險源，加強(qiáng)了單體氣柜日常安全巡檢，全年整改各類隱患813條，發(fā)動全體員工開展隱患自查自糾，全年共提出整改1387條缺陷，極大保證了安全生產(chǎn)。
他們始終把員工素質(zhì)提升作為緊迫任務(wù)，吸取2018年精餾發(fā)生的事故，深刻認(rèn)識到提高員工技能對安全生產(chǎn)的重要性，不斷加強(qiáng)員工業(yè)務(wù)技術(shù)的培訓(xùn)，鼓勵員工相互學(xué)習(xí)、共同進(jìn)步，提高學(xué)習(xí)效率；立足培訓(xùn)實(shí)效，組織進(jìn)行了一系列不定期的現(xiàn)場問答，真正讓每位員工熟練掌握操作技能，對各自的生產(chǎn)情況了如指掌。通過培訓(xùn)，大多數(shù)員工，尤其是新員工都很快進(jìn)入了角色，并承擔(dān)起了自己的崗位責(zé)任，成為了工段安全生產(chǎn)的堅實(shí)保障。
他們始終把穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)作為工作核心，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)，嚴(yán)格工藝指標(biāo)執(zhí)行，不斷提升生產(chǎn)管理水平，單體日產(chǎn)達(dá)到750m3，較去年的705m3增長了6.38%，全年完成單體產(chǎn)量251970.39m3，較去年的149126.24m3增長了68.96%；電石消耗1.155噸/噸單體，較去年1.165噸/噸單體降低了0.01噸/噸單體，超額完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。他們嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，積極推進(jìn)技術(shù)改造，改善生產(chǎn)條件，嚴(yán)控質(zhì)量指標(biāo)，單體純度由年初的99.9%提高到現(xiàn)在的99.99%，產(chǎn)品質(zhì)量上了一個新臺階。
他們始終把降本增效作為工作重點(diǎn)，發(fā)動全體員工參與節(jié)能技改，集思廣益，群策群力，深挖降本潛力。在電耗方面，技改安裝新氟機(jī)，并使用了精細(xì)化工廠的氟機(jī)作為備用，使得制冷機(jī)組在冬季生產(chǎn)能夠得到滿足；技改更換了5#、6#單體壓縮機(jī)，使得壓縮機(jī)有了備機(jī)，日節(jié)約電耗18000余度，年可節(jié)約成本180余萬元。在水耗方面，對熱水系統(tǒng)進(jìn)行改造，將6萬噸、8萬噸熱水互串互聯(lián)，日可節(jié)約無離子水18噸，年節(jié)約成本46000余元。同時，對原8萬噸變壓吸附技改吸附模式，極大提高了變壓吸附能力，技改上馬二期變壓吸附，串聯(lián)運(yùn)行，進(jìn)一步保證了凈化氣的達(dá)標(biāo)排放。利用舊有環(huán)保吸收裝置進(jìn)行酸罐技改，實(shí)現(xiàn)了酸罐零排放要求。樹脂一廠氯乙烯工段被評選為公司2019年度紅旗車間。（張坤）
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