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榆化新聞
公司總工程師田建平被授予“全國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)勞動(dòng)模范”稱號(hào)

      1月15日,第三屆全國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)先進(jìn)集體、勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者表彰大會(huì)采用線上線下相結(jié)合的方式在京召開。會(huì)上,人力資源和社會(huì)保障部、中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)表彰了81個(gè)單位“全國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)先進(jìn)集體”、105名“全國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)勞動(dòng)模范”、10名“全國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)先進(jìn)工作者”。公司總工程師田建平被授予“全國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)勞動(dòng)模范”稱號(hào),享受省部級(jí)勞模待遇。

 



      

     

      本次表彰大會(huì)是為了展示石油和化工行業(yè)的精神風(fēng)貌,弘揚(yáng)石油和化工行業(yè)的勞模精神、勞動(dòng)精神與工匠精神。據(jù)悉,該評(píng)選表彰是由人力資源和社會(huì)保障部、石化聯(lián)合會(huì)共同開展的省部級(jí)評(píng)選表彰。自2008年第 一 屆至今,已評(píng)選出先進(jìn)集體276個(gè)、勞動(dòng)模范622名、先進(jìn)工作者54名。

 

公司總工程師田建平
     

      田建平于太原理工大學(xué)化工專業(yè)畢業(yè)后,1990年進(jìn)入山西榆社化工股份有限公司,從基層一步一步成長(zhǎng)為榆化公司總工程師。積累了豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)化工生產(chǎn)工藝優(yōu)化及技術(shù)改進(jìn)頗有研究,非常擅長(zhǎng)測(cè)算化工生產(chǎn)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和合理性,他求真務(wù)實(shí)、銳意改革、技術(shù)攻關(guān),為公司的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。
      2008年全球金融危機(jī)的到來(lái)影響了國(guó)內(nèi)大部分企業(yè),公司也不例外,當(dāng)時(shí)他本人在公司生產(chǎn)技術(shù)部工作,測(cè)算了最為經(jīng)濟(jì)和合理的運(yùn)生產(chǎn)運(yùn)行方式,幫助公司度過了困難時(shí)期。
他還引進(jìn)了新建的環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目,為公司帶來(lái)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收的成效,以下為田建平帶頭引進(jìn)建設(shè)的項(xiàng)目:

      1.建成污水處理回收利用項(xiàng)目
      經(jīng)過考察研究,2006年投資5394萬(wàn)元新建了350噸/h污水處理回收利用項(xiàng)目,使公司30萬(wàn)噸/年燒堿和聚氯乙烯生產(chǎn)裝置在同行業(yè)中率先達(dá)到水的全閉路循環(huán)和零排放。每年可節(jié)約新水297萬(wàn)噸,年可以減少排放COD345噸,SS160噸,該項(xiàng)目的實(shí)施既保證了污水的零排放,同時(shí)也節(jié)約了新鮮水。

      2.15萬(wàn)噸/年離子膜燒堿節(jié)能技改項(xiàng)目
      經(jīng)過考察,引進(jìn)了新技術(shù)—零極距離子膜電解槽,此技術(shù)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用榆化屬首 家,投資16800萬(wàn)元對(duì)15萬(wàn)噸隔膜燒堿進(jìn)行技改,比普通離子膜電解槽節(jié)電100度,年可節(jié)能56481噸標(biāo)準(zhǔn)煤,在該項(xiàng)目技術(shù)改造過程中直接組織公司技術(shù)人員通過和蒸發(fā)生產(chǎn)設(shè)備廠家多次研究探討,對(duì)公司進(jìn)口燒堿蒸發(fā)裝置從設(shè)計(jì)到實(shí)際操作總結(jié),對(duì)國(guó)內(nèi)蒸發(fā)設(shè)備廠家提出了許多獨(dú)到意見和見解,使公司蒸發(fā)裝置國(guó)產(chǎn)化的同時(shí)各項(xiàng)技術(shù)達(dá)到了進(jìn)口設(shè)備水平。

      3.引進(jìn)國(guó)家鼓勵(lì)的節(jié)能新機(jī)制合同能源管理模式進(jìn)行技改
      合同能源管理模式屬于國(guó)家鼓勵(lì)的節(jié)能技改模式,他本人與浙江科維節(jié)能技術(shù)股份有限公司以合同能源管理模式技改了循環(huán)冷卻水泵項(xiàng)目。
      針對(duì)新技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)工藝的更新及現(xiàn)有設(shè)備本身的選型不當(dāng)、工況調(diào)節(jié)方法不合理、能耗評(píng)估困難等原因造成的系統(tǒng)運(yùn)行效率低下,能源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重的問題,對(duì)部分生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行更新和改造工作,以適應(yīng)新的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝的需求,保證生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)實(shí)效。公司各生產(chǎn)廠共配套20臺(tái)6000kV220kW的循環(huán)水泵組構(gòu)成循環(huán)冷卻水系統(tǒng),其中10開10備,在正常生產(chǎn)的情況下每月耗電2146750度,產(chǎn)生電費(fèi)1073375元。通過與浙江科維節(jié)能技術(shù)股份有限公司多次技術(shù)探討,確定有節(jié)能空間,量身制定了改造方案,提高泵的做功效率,使之成為高效節(jié)能型水泵。改造完成后此系統(tǒng)耗電明顯下降。經(jīng)過對(duì)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè),在正常生產(chǎn)的情況下每月耗電由原2146750度下降為1452366度,產(chǎn)生的電費(fèi)由原1073375元下降為726183元。通過對(duì)比可見,改造后每月可節(jié)電694384度,節(jié)約電費(fèi)347192元。此項(xiàng)技改每年可為公司節(jié)約電費(fèi)4166304元。

      作為科學(xué)技術(shù)人才的他一直堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局,在新技術(shù)研究和引進(jìn)上他以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)又好又快發(fā)展。2015年為解決公司生產(chǎn)過程中液氯過剩問題,引進(jìn)了西安凱立公司的研發(fā)技術(shù)—連續(xù)法氯乙酸氯化加氫工藝。利用研究理論與企業(yè)的實(shí)踐互利優(yōu)勢(shì),在短期內(nèi)試驗(yàn),達(dá)產(chǎn)達(dá)效完成了工業(yè)裝置,達(dá)到了預(yù)期目的,實(shí)現(xiàn)了氯乙酸連續(xù)生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)化,打破了國(guó)際壟斷,為國(guó)內(nèi)氯乙酸生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步提供了有效技術(shù)保障。同時(shí)在氯乙酸生產(chǎn)過程中,氯化工藝生產(chǎn)過程中有5%的氯將以副產(chǎn)HCl的形式釋放出來(lái),現(xiàn)有生產(chǎn)廠家全部以生產(chǎn)為鹽酸進(jìn)行銷售的方式來(lái)處理,現(xiàn)鹽酸市場(chǎng)供大于求的矛盾非常突出,將嚴(yán)重影響生產(chǎn)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,田總工程師組織技術(shù)人員對(duì)副產(chǎn)氯化氫氣體進(jìn)行分析和數(shù)據(jù)收集整理,發(fā)現(xiàn)其主要是未完全反應(yīng)的游離氯含量嚴(yán)重超標(biāo),通過多次組織試驗(yàn),終于成功配燒,利用公司現(xiàn)有氯化氫合成裝置,使其完全返回公司聚氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng),其轉(zhuǎn)換成了公司聚氯乙烯原料,每年可為公司創(chuàng)造效益1500萬(wàn)元。
      總之,他高度重視節(jié)能降耗設(shè)備和技術(shù)的引進(jìn),為企業(yè)的節(jié)能降耗、降污減排、考核管理、提升產(chǎn)品質(zhì)量起到了積極推動(dòng)作用,為公司綜合競(jìng)爭(zhēng)力提供了強(qiáng)有力的保障。


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